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而在原始的火槍出現的時候，事實上冷兵器的作戰效率已經相當高。
就好比是東方的軍事體係，比如說唐朝以及宋朝，其弓弩的遠程打擊技術並非當其時的火門槍能夠比擬的。
……
隻不過，真正讓火槍成為戰爭主體武器，還有著兩個方麵的因素提升。
第一個是膛線，第二個則是定裝子彈。
膛線（，又譯作“來福線”）是炮管及槍管內呈現螺旋狀凹凸的線，下陷中空的地方稱為陰線或陰膛，凸起的稱為陽線或陽膛，槍支的口徑就是一條陽線與對麵陽線的距離。
膛線可說是金屬管的靈魂，膛線的作用在於賦予彈頭旋轉的能力，使彈頭在出膛之後，仍能保持既定的方向，更精準地射向目標。
槍管中下凹的部份稱為陰線，凸起的部份稱為陽線.一般而言，槍械的口徑應是從來複線的陽線到陽線的距離，但是例外太多，已成不了一個原則.比如說.38和.357是一樣的口徑，隻是一個量的是陽線到陽線的距離，一個量的是陰線到陰線的距離。當然，兩者的彈頭長度有所不同，但光以口徑而言是一樣的.膛線的數目，沒有一個標準，從春田兵工廠的的所謂的條。
陰線的深度在現代的槍管中，大部份是在0.004到0.006寸之間.但是陰線和陽線的形狀，又是一個公說公有理，婆說婆有理的情況。
膛線的的曆史相當悠久，十五世紀就已經出現，但直到十九世紀才大規模裝備各國軍隊。之所以出現這種情況，決定性的原因是前裝線膛槍裝填速度太慢。由於彈丸必須嵌入膛線才能隨著膛線旋轉，所以彈丸的直徑必須大於膛線的陽線直徑，這就使得前裝線膛槍的裝填非常費力，士兵往往需要用錘子敲擊送彈棍才能將彈丸裝進槍膛。射擊速度也因此降低到滑膛槍的三分之一甚至更慢。這麽低的射速，對於軍隊來說是無法容忍的。所以在膛線發明後的兩百年間，線膛槍在軍隊中隻是配角，直到法軍奧爾良獵兵隊上尉克勞德?愛迪爾內?米涅（é）在十九世紀中葉發明米涅彈。
米涅彈的口徑比前裝線膛槍的陽線直徑要小一圈，解決了填彈困難的問題。米涅彈的彈丸底部有一個圓錐形的小洞。發射時，火藥燃氣使彈丸尾部膨脹，嵌入膛線，隨著膛線高速旋轉出膛。由於米涅彈的直徑小於槍管口徑，使得裝填更為容易，前裝線膛槍的射速大為提升。解決裝填問題後，前裝線膛槍迅速在全世界範圍內大規模普及。
丹麥的和英國的），這種圓形的陰線據說可以減少槍管的殘留物，日本的99式步槍就是使用這種陰線。是奧地利的兵工廠，這種陰線上寬下窄，據說彈頭比較容易旋轉，因此出槍口的初速會比較高而可以及遠。另外常聽到的有膛線，它是一種黑火藥時期有名的長射程步槍，這種膛線采用寬淺的陰線，和現代類似。
來複線旋轉的程度，稱為纏距.如果須要愈長的距離來完成360度的旋轉，稱為慢.較短者稱為快.例如說在12寸之內完成一圈的要比9寸內完成一圈的慢.纏距的差別主要在於是否能使彈頭穩定，不穩定的彈頭除了沿著目標線旋轉，還會翻跟鬥，產生靶紙上產生的現象。
槍管的長度對射擊的初速，有很大的影響.在一定的長度內，越長越好，這是人類很早就發現的事實.這也就是為什麽在第一次世界大戰時，各國使用的步槍槍管長達30寸以上，因為當時的戰術想法是想要步槍兵能及遠.但是在一定的長度之後，其所能取得的效益有限，隻是徒然增加重量，而且使用不便.因此後來標準的步兵武器槍管長度，大多減少到20寸到24寸之間.
而在另外一個方麵而言，定裝彈的出現很有可能就是膛線的一種技術不足的補助產物。
有人開始使用合成材質如碳纖維等，包裹鋼管，一來由於彈頭仍需在高速和高壓的情況下通過槍管，因此內部仍以各式各樣的鋼材最為理想，但是外部使用合成材質可以增加散熱性，減輕槍管的重量，這樣的槍管如今仍然十分稀少昂貴，而且直徑遠大於普通槍管.相信將來的發展應是朝此方向，以內外物理性質相異的材料，經由加工合成.
槍管的要求不隻是堅硬，抗壓和高溫.另一個必備的特性是韌性，也就是說槍管還要具有一定的彈性.否則太硬會造成金屬太脆的結果.有一些早期生產的，其槍管即有這樣的問題，如果持續射擊，有造成炸毀槍管的結果.
……
膛線的製作方式主要有以下幾種：
刮刀法：
用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
鉤刀拉削法：
把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉杆上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉杆層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉杆移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線隻要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。
早期美洲殖民者製造膛線就采用了鉤刀拉削法，其采用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。
組合環形刀拉削法：
在一根拉杆上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組係列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
頂錐（或膛線衝子）擠法：
用一個中段截麵形態與線膛內截麵形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大壓力使膛內壁表麵金屬密度增加，硬度加大.同時完成了鉸除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表麵擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍采用。
冷精鍛法：
槍管徑向冷精鍛成型技術實質上是屬於精密旋轉鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內膛的精度有芯軸保證。由於精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度，進而提高槍管的壽命，減少初速下降，對提高槍械性能起到了關鍵作用。西方發達國家普遍采用精鍛工藝，我國也於80年代後引進了這一技術。
無論用哪種方法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重複的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡麵效果，也會有其家族特征（同一頂錐製成所留下的特征），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損.鏽蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，隻要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特征的。
……
而膛線步槍的崛起，就在與定裝子彈的出現：
無論是什麽樣式和形狀的子彈，它都是由彈丸，藥筒（彈殼），******和火帽（底火）四個部分構成的。對於子彈來說，無論是用於什麽用途，國際上通用的******都大多為無煙火藥：無煙火藥可分為（單基，雙基，三基）（其主要成分為硝化棉），槍械多用單基藥。對於不同的槍械用彈有不同的要求。如：手槍多采用多孔速燃單基藥。步槍為表麵采用加光並鈍化的單孔顆粒單基藥。
底火是由：傳火孔，發火砧及擊發劑組成。其作用是擊發時產生火焰，迅速而確實的點燃******。擊發時，擊發劑受擊針與發火砧的衝擊而發火，火焰通過傳火孔點燃******。
當發射時，擊針激發火帽（底火）。底火迅速燃燒引燃藥筒（彈殼）內的******，******產生瞬燃，同時產生高溫和高壓，將彈丸（彈頭）從藥筒內擠出，這時的彈丸在******產生的高壓的推動下，向前移動，受到膛線的擠壓，產生旋轉，最終被推出彈膛。
彈頭是槍彈上的殺傷部件，除對尺寸、精度有很高要求以外，還必須有完善的結構與外形，以保證對目標有良好的侵徹和毀傷效果。彈頭的種類很多，不同類型的彈頭其加工過程也不一樣，《戰爭之王》片頭中安裝到彈殼上的已是成品彈頭，沒有展現彈頭加工的過程。
56式普通彈頭由被甲、鉛套和鋼心三部分組成，各部分均單獨製造，經檢驗合格後裝配成彈頭。槍彈的主要零件如彈頭殼、彈殼、底火殼和曳光管殼等，形狀都呈帶底的杯狀，其加工需要用到槍彈生產中應用最廣泛的一種工藝——“引伸加工”，生產不同形狀和壁厚的零件，隻要改變模具的形狀和尺寸即可。由於槍彈生產有對精度和一致性要求極高的特點，零件的尺寸基本上是靠模具來保證的，而且批量很大，一旦出現偏差就會造成大量廢品，因此對模具的製造和安裝都有很高的要求，每一環節都要嚴格把關，及時剔除不合格品並調整機床。
國產槍彈一般選用覆銅鋼帶做為彈頭殼（或稱彈頭被甲）的毛坯材料，國外也有使用黃銅或圓鋼做毛坯的。以覆銅鋼帶為毛坯料的彈頭殼生產過程為：下料衝盂→外觀檢選→退火、酸洗→引伸→衝尖→擠口兼擴口。退火處理是為了消除加工中毛坯因劇烈變形產生的冷作硬化，酸洗則是為了去掉退火時毛坯表麵的氧化皮。引伸加工使從覆銅鋼帶或圓鋼上下料成的鋼盂直徑變小、壁厚減薄，單模引伸工藝一次加工變形量小，廣泛采用的是多模引伸，在一個衝程內即可獲得比較大的變形量。衝尖是彈頭殼生產中的另一種特種衝壓工藝，目的是為了衝出彈丸尖部的弧形尺寸。由於加工後彈頭殼尾部留有一定的餘量，需要用切刀對其進行切除，或用擠口模去除多餘部分，後者同時還可以利用衝頭上的斜麵對彈頭殼尾部進行擴口，方便以後裝配彈心，提高了生產效率和產品尺寸的一致性。原蘇聯這部分的工藝需要衝尖4次，擠口和擴口是兩道工序，而且以前擠口采用切口工藝，比較繁瑣。國內在生產56式步槍彈的過程中，逐漸積累形成了一套適合我國國情的加工方法，彈頭殼的衝尖次數改為現行的2次，並由以前的單模引伸改為多模引伸。經過上述工序並經檢驗合格的彈頭殼，即可用來裝配彈頭。(未完待續。)
而在原始的火槍出現的時候，事實上冷兵器的作戰效率已經相當高。
就好比是東方的軍事體係，比如說唐朝以及宋朝，其弓弩的遠程打擊技術並非當其時的火門槍能夠比擬的。
……
隻不過，真正讓火槍成為戰爭主體武器，還有著兩個方麵的因素提升。
第一個是膛線，第二個則是定裝子彈。
膛線（，又譯作“來福線”）是炮管及槍管內呈現螺旋狀凹凸的線，下陷中空的地方稱為陰線或陰膛，凸起的稱為陽線或陽膛，槍支的口徑就是一條陽線與對麵陽線的距離。
膛線可說是金屬管的靈魂，膛線的作用在於賦予彈頭旋轉的能力，使彈頭在出膛之後，仍能保持既定的方向，更精準地射向目標。
槍管中下凹的部份稱為陰線，凸起的部份稱為陽線.一般而言，槍械的口徑應是從來複線的陽線到陽線的距離，但是例外太多，已成不了一個原則.比如說.38和.357是一樣的口徑，隻是一個量的是陽線到陽線的距離，一個量的是陰線到陰線的距離。當然，兩者的彈頭長度有所不同，但光以口徑而言是一樣的.膛線的數目，沒有一個標準，從春田兵工廠的的所謂的條。
陰線的深度在現代的槍管中，大部份是在0.004到0.006寸之間.但是陰線和陽線的形狀，又是一個公說公有理，婆說婆有理的情況。
膛線的的曆史相當悠久，十五世紀就已經出現，但直到十九世紀才大規模裝備各國軍隊。之所以出現這種情況，決定性的原因是前裝線膛槍裝填速度太慢。由於彈丸必須嵌入膛線才能隨著膛線旋轉，所以彈丸的直徑必須大於膛線的陽線直徑，這就使得前裝線膛槍的裝填非常費力，士兵往往需要用錘子敲擊送彈棍才能將彈丸裝進槍膛。射擊速度也因此降低到滑膛槍的三分之一甚至更慢。這麽低的射速，對於軍隊來說是無法容忍的。所以在膛線發明後的兩百年間，線膛槍在軍隊中隻是配角，直到法軍奧爾良獵兵隊上尉克勞德?愛迪爾內?米涅（é）在十九世紀中葉發明米涅彈。
米涅彈的口徑比前裝線膛槍的陽線直徑要小一圈，解決了填彈困難的問題。米涅彈的彈丸底部有一個圓錐形的小洞。發射時，火藥燃氣使彈丸尾部膨脹，嵌入膛線，隨著膛線高速旋轉出膛。由於米涅彈的直徑小於槍管口徑，使得裝填更為容易，前裝線膛槍的射速大為提升。解決裝填問題後，前裝線膛槍迅速在全世界範圍內大規模普及。
丹麥的和英國的），這種圓形的陰線據說可以減少槍管的殘留物，日本的99式步槍就是使用這種陰線。是奧地利的兵工廠，這種陰線上寬下窄，據說彈頭比較容易旋轉，因此出槍口的初速會比較高而可以及遠。另外常聽到的有膛線，它是一種黑火藥時期有名的長射程步槍，這種膛線采用寬淺的陰線，和現代類似。
來複線旋轉的程度，稱為纏距.如果須要愈長的距離來完成360度的旋轉，稱為慢.較短者稱為快.例如說在12寸之內完成一圈的要比9寸內完成一圈的慢.纏距的差別主要在於是否能使彈頭穩定，不穩定的彈頭除了沿著目標線旋轉，還會翻跟鬥，產生靶紙上產生的現象。
槍管的長度對射擊的初速，有很大的影響.在一定的長度內，越長越好，這是人類很早就發現的事實.這也就是為什麽在第一次世界大戰時，各國使用的步槍槍管長達30寸以上，因為當時的戰術想法是想要步槍兵能及遠.但是在一定的長度之後，其所能取得的效益有限，隻是徒然增加重量，而且使用不便.因此後來標準的步兵武器槍管長度，大多減少到20寸到24寸之間.
而在另外一個方麵而言，定裝彈的出現很有可能就是膛線的一種技術不足的補助產物。
有人開始使用合成材質如碳纖維等，包裹鋼管，一來由於彈頭仍需在高速和高壓的情況下通過槍管，因此內部仍以各式各樣的鋼材最為理想，但是外部使用合成材質可以增加散熱性，減輕槍管的重量，這樣的槍管如今仍然十分稀少昂貴，而且直徑遠大於普通槍管.相信將來的發展應是朝此方向，以內外物理性質相異的材料，經由加工合成.
槍管的要求不隻是堅硬，抗壓和高溫.另一個必備的特性是韌性，也就是說槍管還要具有一定的彈性.否則太硬會造成金屬太脆的結果.有一些早期生產的，其槍管即有這樣的問題，如果持續射擊，有造成炸毀槍管的結果.
……
膛線的製作方式主要有以下幾種：
刮刀法：
用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
鉤刀拉削法：
把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉杆上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉杆層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉杆移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線隻要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。
早期美洲殖民者製造膛線就采用了鉤刀拉削法，其采用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。
組合環形刀拉削法：
在一根拉杆上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組係列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
頂錐（或膛線衝子）擠法：
用一個中段截麵形態與線膛內截麵形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大壓力使膛內壁表麵金屬密度增加，硬度加大.同時完成了鉸除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表麵擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍采用。
冷精鍛法：
槍管徑向冷精鍛成型技術實質上是屬於精密旋轉鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內膛的精度有芯軸保證。由於精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度，進而提高槍管的壽命，減少初速下降，對提高槍械性能起到了關鍵作用。西方發達國家普遍采用精鍛工藝，我國也於80年代後引進了這一技術。
無論用哪種方法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特征。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重複的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡麵效果，也會有其家族特征（同一頂錐製成所留下的特征），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損.鏽蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，隻要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特征的。
……
而膛線步槍的崛起，就在與定裝子彈的出現：
無論是什麽樣式和形狀的子彈，它都是由彈丸，藥筒（彈殼），******和火帽（底火）四個部分構成的。對於子彈來說，無論是用於什麽用途，國際上通用的******都大多為無煙火藥：無煙火藥可分為（單基，雙基，三基）（其主要成分為硝化棉），槍械多用單基藥。對於不同的槍械用彈有不同的要求。如：手槍多采用多孔速燃單基藥。步槍為表麵采用加光並鈍化的單孔顆粒單基藥。
底火是由：傳火孔，發火砧及擊發劑組成。其作用是擊發時產生火焰，迅速而確實的點燃******。擊發時，擊發劑受擊針與發火砧的衝擊而發火，火焰通過傳火孔點燃******。
當發射時，擊針激發火帽（底火）。底火迅速燃燒引燃藥筒（彈殼）內的******，******產生瞬燃，同時產生高溫和高壓，將彈丸（彈頭）從藥筒內擠出，這時的彈丸在******產生的高壓的推動下，向前移動，受到膛線的擠壓，產生旋轉，最終被推出彈膛。
彈頭是槍彈上的殺傷部件，除對尺寸、精度有很高要求以外，還必須有完善的結構與外形，以保證對目標有良好的侵徹和毀傷效果。彈頭的種類很多，不同類型的彈頭其加工過程也不一樣，《戰爭之王》片頭中安裝到彈殼上的已是成品彈頭，沒有展現彈頭加工的過程。
56式普通彈頭由被甲、鉛套和鋼心三部分組成，各部分均單獨製造，經檢驗合格後裝配成彈頭。槍彈的主要零件如彈頭殼、彈殼、底火殼和曳光管殼等，形狀都呈帶底的杯狀，其加工需要用到槍彈生產中應用最廣泛的一種工藝——“引伸加工”，生產不同形狀和壁厚的零件，隻要改變模具的形狀和尺寸即可。由於槍彈生產有對精度和一致性要求極高的特點，零件的尺寸基本上是靠模具來保證的，而且批量很大，一旦出現偏差就會造成大量廢品，因此對模具的製造和安裝都有很高的要求，每一環節都要嚴格把關，及時剔除不合格品並調整機床。
國產槍彈一般選用覆銅鋼帶做為彈頭殼（或稱彈頭被甲）的毛坯材料，國外也有使用黃銅或圓鋼做毛坯的。以覆銅鋼帶為毛坯料的彈頭殼生產過程為：下料衝盂→外觀檢選→退火、酸洗→引伸→衝尖→擠口兼擴口。退火處理是為了消除加工中毛坯因劇烈變形產生的冷作硬化，酸洗則是為了去掉退火時毛坯表麵的氧化皮。引伸加工使從覆銅鋼帶或圓鋼上下料成的鋼盂直徑變小、壁厚減薄，單模引伸工藝一次加工變形量小，廣泛采用的是多模引伸，在一個衝程內即可獲得比較大的變形量。衝尖是彈頭殼生產中的另一種特種衝壓工藝，目的是為了衝出彈丸尖部的弧形尺寸。由於加工後彈頭殼尾部留有一定的餘量，需要用切刀對其進行切除，或用擠口模去除多餘部分，後者同時還可以利用衝頭上的斜麵對彈頭殼尾部進行擴口，方便以後裝配彈心，提高了生產效率和產品尺寸的一致性。原蘇聯這部分的工藝需要衝尖4次，擠口和擴口是兩道工序，而且以前擠口采用切口工藝，比較繁瑣。國內在生產56式步槍彈的過程中，逐漸積累形成了一套適合我國國情的加工方法，彈頭殼的衝尖次數改為現行的2次，並由以前的單模引伸改為多模引伸。經過上述工序並經檢驗合格的彈頭殼，即可用來裝配彈頭。(未完待續。)