（有大部分專業知識，不喜可跳過）
打鐵工藝流程大致包括揀料、燒料、鍛打、定型、拋鋼、淬火、回火、澤油。
其中生鐵、熟鐵、鋼鐵的主要區別在於含碳量上，含碳量超過百分之二的鐵，叫生鐵；含碳量低於0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0.05％和2％當中的鐵，稱為鋼。
煉鋼就是準確掌控鐵中碳的含量，並且把一些其它的雜質清除。
在這個世界，煉鋼技術雖然還不成熟，但已經有了百煉鋼和炒鋼法，人們已經懂得通過反複折疊錘打提高鋼鐵的硬度和韌性，這兩種提高鋼鐵的性能的鍛造技術在這裏已經相當普及了。
但是炒鋼和百煉鋼技術還存在一定缺陷，如炒鋼工藝複雜，不容易掌握，百煉鋼不僅費工費時，雜質還多。
加上煉鐵如今仍使用木炭作燃料，這樣熱量不高，鼓風設備也差，導致爐溫比較低，不能達到鐵的熔煉溫度，煉鐵效果會大打折扣，因此沈方時想著稍微改進一下煉鐵條件。
他知道一種更好的煉鐵技術，比如說灌鋼法，灌鋼法同百煉法或炒煉法相比，有很多優點。
首先灌鋼法操作更簡便，更容易掌握。要想得到不同含碳量的鋼，隻要把生鐵和熟鐵按一定比例配合好，加以熔煉，就能夠獲得。
其次，生鐵作為一種滲碳劑，因熔化後溫度高，向熟鐵中滲碳的速度加快，冶煉時間縮短，而熟鐵因為碳的滲入而成為鋼，生鐵由於脫碳也可以變成鋼，不僅生產率提高，鋼的產量也增加了。
另外，在高溫下，液態生鐵中的碳、矽、錳等會與熟鐵中的氧化物夾雜發生反應，去除雜質，從而提高金屬品質。1
而沈方時想采用的就是改良後的兩種灌鋼法。
一種是先將熟鐵打成約有寸半長像指頭一般寬的薄片，然後把薄片包紮尖緊，將生鐵放在紮緊的熟鐵片上麵。再蓋上沾有泥土的草席，在熟鐵片底下還要塗上泥漿。投進洪爐進行鼓風熔煉，達到一定的溫度時，生鐵會先熔化而滲到熟鐵裏，兩者相互融合後，把它取出來後進行敲打，再熔煉再敲打，如此反複進行多次。這樣不僅縮短了炒煉熟鐵的時間，還降低了成本。2
如此，使煉鋼爐依然能夠從空氣中得到氧，使生鐵在還原氣氛下熔化，還能讓大部分火焰反射人爐內，以提高冶煉溫度。而把熟鐵打成薄片後夾緊捆住，能使生鐵的鐵液能夠準到若幹熟鐵薄片的夾縫中，增加生鐵和熟鐵的接觸麵，使熟鐵易於吸收生鐵的鐵液，能夠使碳分均勻地滲入。3
另一種則是“蘇鐵”冶煉法，這種方法在上個世界直到後世，還有冶煉家用這種方法煉鋼。
它的具體工藝過程比第一種簡單。
煉鋼時，先把熟鐵料放到爐內鼓風加熱，後把生鐵的一端斜放到爐口裏加熱。當爐溫達到一千三百攝氏度左右時，爐裏生鐵一端開始熔化，開始不斷地滴鐵水，這時，便用鉗子鉗住生鐵塊左右移動，使鐵水均勻地澆淋到熟鐵上。
同時，不停地翻動熟鐵，使熟鐵各部分都能均勻地吸收鐵水。淋完兩次後，便把熟鐵夾到鐵砧上錘鍛，去除雜質。一般要重複這一過程兩次。4
總的來說，灌鋼法雖然有可能還有鋼不純的問題，但對於現階段來說已經夠用了。
隻是這兩種方法好是好，但其中有一個難處，那就是爐溫。
如今隻有木炭作燃料，沒有煤炭，溫度很難達到要求，即使沈方時想改進，也巧婦難為無米之炊。
或許可以從鼓風箱和高溫煉鐵爐入手改進，沈方時又想到。
隨即，他立刻又從書架上找到相關的資料書。
除了通過曲柄、杠杆機械原理來推動鼓風的水排風箱，沈方時更想做的是雙動活塞式風箱。
雙動活塞式風箱的箱體為一個木質箱子，有方形和筒形兩類。箱內用一個隔板又分為兩層，上層內裝有活塞。下麵一層是風道，隔板的兩端有兩個風口，箱兩端各有一個進風孔，口上裝有一個活瓣，活瓣可使空氣隻朝一個方向流動。
使用這種風箱的時候，隻要把風箱上的拉杆一拉一推，活塞板作前後往複運動時，都可以將空氣壓出，從而實現連續鼓風。
這樣爐中的焰火在風的吹動下就會越燒越旺。
沈方時準備采用筒形箱體的雙動活塞式風箱。筒形箱體可將所受內部徑向壓力轉化為切向拉力，從而承受更高的風壓。
雙動活塞式風箱由箱體、堵風板、推拉杆、風舌與出風嘴等部件組合而成。
做風箱最好用柳木，因為柳木不但有彈性，尺寸穩定性良好，而且木質結構細密，質軟，刨光後光滑，能使箱體結實耐用。
係統獎勵的工具也非常好用，用木刨子很輕易就刨平了風箱內壁，內壁的平整度非常高。
而且沈方時之前已經學過了榫卯結構，整個風箱不用一顆釘子，全靠榫卯與木楔組合。5
如果用原生樹幹整體加工，這樣製成的箱壁沒有接縫、受力均勻，承壓能力更高，可用水力驅動，為大型冶煉爐鼓風。
這樣既提高鼓風效率，也解放了人力。
打鐵工藝流程大致包括揀料、燒料、鍛打、定型、拋鋼、淬火、回火、澤油。
其中生鐵、熟鐵、鋼鐵的主要區別在於含碳量上，含碳量超過百分之二的鐵，叫生鐵；含碳量低於0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0.05％和2％當中的鐵，稱為鋼。
煉鋼就是準確掌控鐵中碳的含量，並且把一些其它的雜質清除。
在這個世界，煉鋼技術雖然還不成熟，但已經有了百煉鋼和炒鋼法，人們已經懂得通過反複折疊錘打提高鋼鐵的硬度和韌性，這兩種提高鋼鐵的性能的鍛造技術在這裏已經相當普及了。
但是炒鋼和百煉鋼技術還存在一定缺陷，如炒鋼工藝複雜，不容易掌握，百煉鋼不僅費工費時，雜質還多。
加上煉鐵如今仍使用木炭作燃料，這樣熱量不高，鼓風設備也差，導致爐溫比較低，不能達到鐵的熔煉溫度，煉鐵效果會大打折扣，因此沈方時想著稍微改進一下煉鐵條件。
他知道一種更好的煉鐵技術，比如說灌鋼法，灌鋼法同百煉法或炒煉法相比，有很多優點。
首先灌鋼法操作更簡便，更容易掌握。要想得到不同含碳量的鋼，隻要把生鐵和熟鐵按一定比例配合好，加以熔煉，就能夠獲得。
其次，生鐵作為一種滲碳劑，因熔化後溫度高，向熟鐵中滲碳的速度加快，冶煉時間縮短，而熟鐵因為碳的滲入而成為鋼，生鐵由於脫碳也可以變成鋼，不僅生產率提高，鋼的產量也增加了。
另外，在高溫下，液態生鐵中的碳、矽、錳等會與熟鐵中的氧化物夾雜發生反應，去除雜質，從而提高金屬品質。1
而沈方時想采用的就是改良後的兩種灌鋼法。
一種是先將熟鐵打成約有寸半長像指頭一般寬的薄片，然後把薄片包紮尖緊，將生鐵放在紮緊的熟鐵片上麵。再蓋上沾有泥土的草席，在熟鐵片底下還要塗上泥漿。投進洪爐進行鼓風熔煉，達到一定的溫度時，生鐵會先熔化而滲到熟鐵裏，兩者相互融合後，把它取出來後進行敲打，再熔煉再敲打，如此反複進行多次。這樣不僅縮短了炒煉熟鐵的時間，還降低了成本。2
如此，使煉鋼爐依然能夠從空氣中得到氧，使生鐵在還原氣氛下熔化，還能讓大部分火焰反射人爐內，以提高冶煉溫度。而把熟鐵打成薄片後夾緊捆住，能使生鐵的鐵液能夠準到若幹熟鐵薄片的夾縫中，增加生鐵和熟鐵的接觸麵，使熟鐵易於吸收生鐵的鐵液，能夠使碳分均勻地滲入。3
另一種則是“蘇鐵”冶煉法，這種方法在上個世界直到後世，還有冶煉家用這種方法煉鋼。
它的具體工藝過程比第一種簡單。
煉鋼時，先把熟鐵料放到爐內鼓風加熱，後把生鐵的一端斜放到爐口裏加熱。當爐溫達到一千三百攝氏度左右時，爐裏生鐵一端開始熔化，開始不斷地滴鐵水，這時，便用鉗子鉗住生鐵塊左右移動，使鐵水均勻地澆淋到熟鐵上。
同時，不停地翻動熟鐵，使熟鐵各部分都能均勻地吸收鐵水。淋完兩次後，便把熟鐵夾到鐵砧上錘鍛，去除雜質。一般要重複這一過程兩次。4
總的來說，灌鋼法雖然有可能還有鋼不純的問題，但對於現階段來說已經夠用了。
隻是這兩種方法好是好，但其中有一個難處，那就是爐溫。
如今隻有木炭作燃料，沒有煤炭，溫度很難達到要求，即使沈方時想改進，也巧婦難為無米之炊。
或許可以從鼓風箱和高溫煉鐵爐入手改進，沈方時又想到。
隨即，他立刻又從書架上找到相關的資料書。
除了通過曲柄、杠杆機械原理來推動鼓風的水排風箱，沈方時更想做的是雙動活塞式風箱。
雙動活塞式風箱的箱體為一個木質箱子，有方形和筒形兩類。箱內用一個隔板又分為兩層，上層內裝有活塞。下麵一層是風道，隔板的兩端有兩個風口，箱兩端各有一個進風孔，口上裝有一個活瓣，活瓣可使空氣隻朝一個方向流動。
使用這種風箱的時候，隻要把風箱上的拉杆一拉一推，活塞板作前後往複運動時，都可以將空氣壓出，從而實現連續鼓風。
這樣爐中的焰火在風的吹動下就會越燒越旺。
沈方時準備采用筒形箱體的雙動活塞式風箱。筒形箱體可將所受內部徑向壓力轉化為切向拉力，從而承受更高的風壓。
雙動活塞式風箱由箱體、堵風板、推拉杆、風舌與出風嘴等部件組合而成。
做風箱最好用柳木，因為柳木不但有彈性，尺寸穩定性良好，而且木質結構細密，質軟，刨光後光滑，能使箱體結實耐用。
係統獎勵的工具也非常好用，用木刨子很輕易就刨平了風箱內壁，內壁的平整度非常高。
而且沈方時之前已經學過了榫卯結構，整個風箱不用一顆釘子，全靠榫卯與木楔組合。5
如果用原生樹幹整體加工，這樣製成的箱壁沒有接縫、受力均勻，承壓能力更高，可用水力驅動，為大型冶煉爐鼓風。
這樣既提高鼓風效率，也解放了人力。