霍去病有這些東西。
匈奴人？
嗬嗬……
那裏還能活到現在！
感慨一陣後，天子冷靜下來，問道：「卿說說看，這些騎具，造價幾何啊？」
張越聞言，恭身拜道：「馬鞍製造，倒還算簡單……」
現在出現在這些汗血馬身上的高橋馬鞍是趕工出來的粗製品，隻是用木頭和皮革在一個時辰內做出來的。
缺點很多，也很容易擦傷騎兵的大腿兩側。
但，若給出時間和足夠的資源的話，製造出相對廉價，但適合騎兵使用的馬鞍，在技術上不存在問題。
畢竟，高橋馬鞍其實隻是思路問題，而不是技術問題。
「就是這馬鐙與馬蹄鐵……」張越稟報導：「若要造出合格的戰爭用具，少府還需要努力！」
現在的馬蹄鐵和馬鐙，其實是臨死製造，純粹用來撐場麵的。
拿來閱兵和展示可以，但一旦進入實戰，這兩種器具的材料，恐怕無法承受高強度的作戰損耗。
「具體是何問題？」天子問道。
「回稟陛下，主要是生鐵的質量不過關！」張越回答道：「而若用鋼鐵來造，則恐怕造價高昂！」
目前的漢室冶鐵，主要是用木炭冶煉，冶煉出來的生鐵是鑄鐵，大多數是白口鑄鐵。
白口鑄鐵的優點是含碳量高，缺點也是含碳量高。
含碳量高意味著其硬度高，但也意味著韌性低，容易斷裂和磨損。
這是技術問題，必須用技術來解決。
天子聽著，陷入了沉思。
漢家生鐵的缺陷，他自是知道。
不然，他也不會投入重資，幾十年如一日，支持少府開發了炒鋼和灌鋼這兩條科技樹。
但，無論是炒鋼還是灌鋼，成本都太高了！
沉吟片刻，天子抱著試試看的心理問道：「那卿可有解決方案？」
第0635章 鐵與火（1）
「啟奏陛下，要解決生鐵性脆的問題，臣以為非得退火不可！」張越恭身拜道。
退火工藝，在中國有著漫長的發展歷史。
根據後世考古發現，在商代就已經開始出現了退火工藝。
而鐵的退火工藝，在鐵被開始運用的戰國早期就已經出現了。
事實上，針對白口鑄鐵的脆性進行柔化退火處理的技術，在現在已經發展的很不錯了。
少府，已經在嚐試以鹽水和油脂來作為退火介質。
但問題是，這種退火工藝，一來全靠工匠個人的經驗和技術，二則加工難度很高。
很難形成規模化，隻能進行少量加工。
別說去處理那每年高達三百萬斤的生鐵了。
恐怕三萬斤都很難完成！
而漢家騎兵，粗略估計，僅僅是全麵換裝馬蹄鐵，所需要的可煆鑄鐵，每年都在十萬斤以上！
故而，天子聽著，也是皺起了眉頭，問道：「沒有別的辦法了嗎？」
「那就隻能用鍛鐵了……」張越有些嫌棄的道：「隻是，鍛鐵是死路，若以鍛鐵，則臣恐將來我漢家冶鐵技術，不能發展！」
在人類的冶鐵技術發展史上，東西方走了兩條科技樹。
東方的中國，以鑄鐵為主。
西方的歐陸，以鍛鐵為主。
鑄鐵是以高溫熔煉鐵礦石，然後將得到液態的金屬進行加工成生鐵，然後鑄造成鐵鑄件。
而鍛鐵則是在相對低溫的情況下，熔煉鐵礦石，因為熔煉溫度比較低，所以得到的不是金屬液，而是通過化學反應，將氧化鐵還原成金屬鐵。但這種金屬鐵含有較多雜質，所以需要趁熱進行鍛打，擠壓掉雜質，得到可鍛打和易加工的鍛鐵件。
中國走鑄鐵科技樹是因為從夏商周三代就已經發展起來的青銅科技的緣故。
古代的先人，鑄銅為鼎，為後人指明了方向。
而西方歐陸的工匠們，則根本不會處理因為高溫而液化的金屬液。
將之視為廢物。
毫無疑問，鍛鐵科技樹是死路一條！
歐陸的鍛鐵，雖然有含碳量低，易於加工等優點。
但前路已絕！
事實上，後世西方歐陸的煉鋼技術和鋼鐵工業的各種轉爐，是從中國的鑄鐵科技樹上重新發展出來的。
就連後來名為鍛鐵的鍛件，也是以高溫熔煉鐵礦石，得到生鐵再精煉而成。
低溫加工，死路一條！
沒有任何潛力可言。
而東方的鑄鐵件，看似太脆，實則，充滿未來。
就是現在，諸夏的工匠們也能用自己的智慧，將鑄鐵再加工，以炒鋼術和灌鋼術將之加工成為鋼鐵。
後世的鋼鐵廠中的各種煉鋼爐，其實向上追溯，它們的祖先就是漢代發展起來的炒鋼術和炒鋼用的坩爐。
所以，假如現在為了圖方便，走上低溫鍛鐵的道路。
那是遺禍千古！
而且，其實也沒什麽卵用！
在工業革命前，古代中國的生鐵產量，一直遙遙領先。
甚至，哪怕在現在，中國的生鐵產量，就已經相當於工業革命前夕英國的生鐵年產量。
這當然是有原因的。
而原因就是，鑄鐵的生產效率和生產規模，無論在那個情況下，都遙遙領先鍛鐵工藝。
而且，鑄鐵科技，是先難後易。
匈奴人？
嗬嗬……
那裏還能活到現在！
感慨一陣後，天子冷靜下來，問道：「卿說說看，這些騎具，造價幾何啊？」
張越聞言，恭身拜道：「馬鞍製造，倒還算簡單……」
現在出現在這些汗血馬身上的高橋馬鞍是趕工出來的粗製品，隻是用木頭和皮革在一個時辰內做出來的。
缺點很多，也很容易擦傷騎兵的大腿兩側。
但，若給出時間和足夠的資源的話，製造出相對廉價，但適合騎兵使用的馬鞍，在技術上不存在問題。
畢竟，高橋馬鞍其實隻是思路問題，而不是技術問題。
「就是這馬鐙與馬蹄鐵……」張越稟報導：「若要造出合格的戰爭用具，少府還需要努力！」
現在的馬蹄鐵和馬鐙，其實是臨死製造，純粹用來撐場麵的。
拿來閱兵和展示可以，但一旦進入實戰，這兩種器具的材料，恐怕無法承受高強度的作戰損耗。
「具體是何問題？」天子問道。
「回稟陛下，主要是生鐵的質量不過關！」張越回答道：「而若用鋼鐵來造，則恐怕造價高昂！」
目前的漢室冶鐵，主要是用木炭冶煉，冶煉出來的生鐵是鑄鐵，大多數是白口鑄鐵。
白口鑄鐵的優點是含碳量高，缺點也是含碳量高。
含碳量高意味著其硬度高，但也意味著韌性低，容易斷裂和磨損。
這是技術問題，必須用技術來解決。
天子聽著，陷入了沉思。
漢家生鐵的缺陷，他自是知道。
不然，他也不會投入重資，幾十年如一日，支持少府開發了炒鋼和灌鋼這兩條科技樹。
但，無論是炒鋼還是灌鋼，成本都太高了！
沉吟片刻，天子抱著試試看的心理問道：「那卿可有解決方案？」
第0635章 鐵與火（1）
「啟奏陛下，要解決生鐵性脆的問題，臣以為非得退火不可！」張越恭身拜道。
退火工藝，在中國有著漫長的發展歷史。
根據後世考古發現，在商代就已經開始出現了退火工藝。
而鐵的退火工藝，在鐵被開始運用的戰國早期就已經出現了。
事實上，針對白口鑄鐵的脆性進行柔化退火處理的技術，在現在已經發展的很不錯了。
少府，已經在嚐試以鹽水和油脂來作為退火介質。
但問題是，這種退火工藝，一來全靠工匠個人的經驗和技術，二則加工難度很高。
很難形成規模化，隻能進行少量加工。
別說去處理那每年高達三百萬斤的生鐵了。
恐怕三萬斤都很難完成！
而漢家騎兵，粗略估計，僅僅是全麵換裝馬蹄鐵，所需要的可煆鑄鐵，每年都在十萬斤以上！
故而，天子聽著，也是皺起了眉頭，問道：「沒有別的辦法了嗎？」
「那就隻能用鍛鐵了……」張越有些嫌棄的道：「隻是，鍛鐵是死路，若以鍛鐵，則臣恐將來我漢家冶鐵技術，不能發展！」
在人類的冶鐵技術發展史上，東西方走了兩條科技樹。
東方的中國，以鑄鐵為主。
西方的歐陸，以鍛鐵為主。
鑄鐵是以高溫熔煉鐵礦石，然後將得到液態的金屬進行加工成生鐵，然後鑄造成鐵鑄件。
而鍛鐵則是在相對低溫的情況下，熔煉鐵礦石，因為熔煉溫度比較低，所以得到的不是金屬液，而是通過化學反應，將氧化鐵還原成金屬鐵。但這種金屬鐵含有較多雜質，所以需要趁熱進行鍛打，擠壓掉雜質，得到可鍛打和易加工的鍛鐵件。
中國走鑄鐵科技樹是因為從夏商周三代就已經發展起來的青銅科技的緣故。
古代的先人，鑄銅為鼎，為後人指明了方向。
而西方歐陸的工匠們，則根本不會處理因為高溫而液化的金屬液。
將之視為廢物。
毫無疑問，鍛鐵科技樹是死路一條！
歐陸的鍛鐵，雖然有含碳量低，易於加工等優點。
但前路已絕！
事實上，後世西方歐陸的煉鋼技術和鋼鐵工業的各種轉爐，是從中國的鑄鐵科技樹上重新發展出來的。
就連後來名為鍛鐵的鍛件，也是以高溫熔煉鐵礦石，得到生鐵再精煉而成。
低溫加工，死路一條！
沒有任何潛力可言。
而東方的鑄鐵件，看似太脆，實則，充滿未來。
就是現在，諸夏的工匠們也能用自己的智慧，將鑄鐵再加工，以炒鋼術和灌鋼術將之加工成為鋼鐵。
後世的鋼鐵廠中的各種煉鋼爐，其實向上追溯，它們的祖先就是漢代發展起來的炒鋼術和炒鋼用的坩爐。
所以，假如現在為了圖方便，走上低溫鍛鐵的道路。
那是遺禍千古！
而且，其實也沒什麽卵用！
在工業革命前，古代中國的生鐵產量，一直遙遙領先。
甚至，哪怕在現在，中國的生鐵產量，就已經相當於工業革命前夕英國的生鐵年產量。
這當然是有原因的。
而原因就是，鑄鐵的生產效率和生產規模，無論在那個情況下，都遙遙領先鍛鐵工藝。
而且，鑄鐵科技，是先難後易。