培訓基地在眾人的努力下，僅僅第二天就收拾出了一間大辦公室。牆麵重新刮白，地麵平整妥當，頂棚也糊得嚴實，還通上了電。秦淮茹也不知從哪兒弄來了辦公桌椅，和財務林燕一起熱火朝天地布置著辦公室。
許大茂帶著羅誌軍，馬不停蹄地在各個車間穿梭，組織大師傅們完善各工種初級技能的教學方法，並將其形成技術規範固定下來。
在這個時代，工人們講究的就是無私奉獻。而且，新入廠的工人經過培訓達到一二級工水平後再拜師，對於大師傅們收徒來說也是一件好事。車間的各位主任得到廠裏的指示，全力配合，一點兒幺蛾子也沒鬧。
所以，整個工作進展得還算順利。
在理論方麵，許大茂也積極聯係各書店，努力收集相關資料。理論學習乃是整個技術培訓的基礎，許大茂對此尤為重視。
他甚至通過董國華的幫忙，從各學校圖書館借了不少機械培訓的理論書籍，用作參考對比，然後再精心整理成冊。當然，這些都是最為簡單基礎的內容。
在各車間師傅的通力合作下，首先將各工種的理論學習資料整理成冊。
這些資料涵蓋了諸多方麵：包括各工種的基礎概念，讓學員們清晰了解自己所從事工種的具體工作內容和應用範圍。
設備與工具知識，認識常用設備的結構、功能、使用方法以及保養要點，同時掌握各種工具的用途、特點及正確使用方式。
初級的材料知識，學習不同金屬材料的性能、特點，例如硬度、韌性、可加工性等，以便根據材料選擇合適的加工方法和工具。
還要教授如何認識機械製圖與公差配合，掌握基本的機械製圖知識，能夠看懂零件圖紙，理解圖紙上的各種符號、尺寸標注、公差要求等。這對於準確加工零件、保證零件的精度至關重要。
每個工種，都擁有了對應的基礎理論課本。隻要學員們認真學習這些理論，對於日後的實踐操作將大有益處。
理論教學這塊，許大茂打算從廠技術部門要幾個理論水平高超的技術員過來，擔任文化課老師。
動手實踐課程方麵，也和各工種的大師傅們確定好了各工具的規範操作動作，以及對材料加工的姿勢和動作要領。
最後通過規範練習，抽調各工種的師傅進行指導和糾正。
再加上學習必不可少的安全知識和道德教育，最終形成了培訓基地完整的教學流程。
在一星期後，許大茂向廠辦遞交了一份詳盡的初級技工基礎培訓方案。
初級技工基礎培訓方案
一、培訓目標
使毫無基礎的初進廠員工紮實掌握基本理論知識和操作技能，包括熟練使用量具，能夠獨立完成較為簡單的工作任務。
二、培訓時間與地點
1. 時間：一期設置快班，為期 90 天；慢班，為期 180 天。
快班主要針對那些學習能力較強、接受新知識較快的學員，他們能夠在較短的時間內掌握基本技能，迅速投入工作。
慢班則是為了那些基礎相對薄弱、需要更多時間來消化和實踐的學員準備的，通過更長時間的學習和實踐，確保他們也能夠達到培訓的要求。
2. 地點：軋鋼廠職工技能培訓基地
三、培訓內容
1. 理論知識（20%）
（1）各技術工種全麵概述：詳細闡述每個工種的具體工作內容、應用範圍以及在工廠生產中的重要地位。
（2）工具的原理和使用方法：深入講解各種工具的工作原理，包括力學原理、機械原理等，使學員不僅知道如何使用工具，還明白為什麽要這樣使用。同時，進行實際操作演示，讓學員能夠迅速掌握工具的正確使用方法。
（3）材料特性與選擇：介紹不同金屬材料和非金屬材料的物理、化學特性，如硬度、強度、延展性、耐腐蝕性等。學員需要學會根據具體的工作需求，選擇合適的材料，並了解材料的加工和處理方法。
（4）機械製圖與公差配合：係統教授基本的機械製圖知識，包括投影原理、視圖表達、尺寸標注、公差配合等。學員要能夠獨立繪製簡單的零件圖和裝配圖，並準確理解圖紙上的技術要求。
（5）安全知識與操作規程：強調在工作過程中的安全注意事項，如設備的安全操作規範、個人防護用品的正確使用、緊急情況的應對措施等。同時，培養學員的安全意識，使其在工作中時刻保持警惕，確保自身安全和生產的順利進行。
2. 實操技能（80%）
（1）基本鉗工技能：包括劃線、鋸削、銼削、鑽孔、攻絲等，學員需要在規定時間內完成一定精度要求的鉗工工件。
（2）車工技能：學習車床的操作，掌握車外圓、車端麵、車螺紋等基本加工方法，能夠按照圖紙要求加工簡單的軸類零件。
（3）銑工技能：了解銑床的結構和工作原理，能夠進行平麵、台階、溝槽等的銑削加工。
（4）焊工技能：掌握手工電弧焊、氣保焊等常見焊接方法，能夠進行簡單的焊接操作，並保證焊縫質量。
（5）設備維護與故障排除：學會對常用設備進行日常維護和保養，能夠初步判斷和排除一些常見的設備故障，確保設備的正常運行。
四、培訓方法
1. 理論講授：通過集中上課的方式，由專業教師係統講解理論知識，運用圖片、實物、模型等輔助教學手段，幫助學員理解和記憶。
2. 現場演示：教師在工作台上進行實際操作演示，將理論知識與實際操作相結合，讓學員更加直觀地了解加工過程和操作要點。
3. 學員實操：學員在教師的指導下進行實際操作練習，通過親自動手，加深對理論知識的理解和掌握操作技能。教師在旁及時糾正學員的錯誤操作，確保學員養成正確的操作習慣。
4. 小組討論與案例分析：組織學員進行小組討論，分享學習心得和經驗，共同解決學習中遇到的問題。同時，通過分析實際生產中的案例，提高學員的分析和解決問題的能力。
5. 企業參觀與實踐：安排學員到工廠的生產車間進行參觀，了解實際生產流程和先進的生產技術。在條件允許的情況下，讓學員參與實際生產，增強實踐能力和對工作的適應性。
五、培訓考核
1. 理論考核（30%）：通過試卷考查學員對理論知識的掌握情況，包括選擇題、填空題、簡答題和計算題等，全麵評估學員對各知識點的理解和記憶。
2. 實操考核（70%）：根據學員完成指定鉗工工件的質量和時間進行評價，同時考核學員在實際操作中的安全意識、操作規範和團隊協作能力。對於車工、銑工、焊工等工種，要求學員按照圖紙要求加工零件，並進行質量檢測。
廠辦迅速認可，李懷德也多次前來視察，並指示，新入職學徒工最多一星期就會來報到。要做好開課準備。
許大茂帶著羅誌軍，馬不停蹄地在各個車間穿梭，組織大師傅們完善各工種初級技能的教學方法，並將其形成技術規範固定下來。
在這個時代，工人們講究的就是無私奉獻。而且，新入廠的工人經過培訓達到一二級工水平後再拜師，對於大師傅們收徒來說也是一件好事。車間的各位主任得到廠裏的指示，全力配合，一點兒幺蛾子也沒鬧。
所以，整個工作進展得還算順利。
在理論方麵，許大茂也積極聯係各書店，努力收集相關資料。理論學習乃是整個技術培訓的基礎，許大茂對此尤為重視。
他甚至通過董國華的幫忙，從各學校圖書館借了不少機械培訓的理論書籍，用作參考對比，然後再精心整理成冊。當然，這些都是最為簡單基礎的內容。
在各車間師傅的通力合作下，首先將各工種的理論學習資料整理成冊。
這些資料涵蓋了諸多方麵：包括各工種的基礎概念，讓學員們清晰了解自己所從事工種的具體工作內容和應用範圍。
設備與工具知識，認識常用設備的結構、功能、使用方法以及保養要點，同時掌握各種工具的用途、特點及正確使用方式。
初級的材料知識，學習不同金屬材料的性能、特點，例如硬度、韌性、可加工性等，以便根據材料選擇合適的加工方法和工具。
還要教授如何認識機械製圖與公差配合，掌握基本的機械製圖知識，能夠看懂零件圖紙，理解圖紙上的各種符號、尺寸標注、公差要求等。這對於準確加工零件、保證零件的精度至關重要。
每個工種，都擁有了對應的基礎理論課本。隻要學員們認真學習這些理論，對於日後的實踐操作將大有益處。
理論教學這塊，許大茂打算從廠技術部門要幾個理論水平高超的技術員過來，擔任文化課老師。
動手實踐課程方麵，也和各工種的大師傅們確定好了各工具的規範操作動作，以及對材料加工的姿勢和動作要領。
最後通過規範練習，抽調各工種的師傅進行指導和糾正。
再加上學習必不可少的安全知識和道德教育，最終形成了培訓基地完整的教學流程。
在一星期後，許大茂向廠辦遞交了一份詳盡的初級技工基礎培訓方案。
初級技工基礎培訓方案
一、培訓目標
使毫無基礎的初進廠員工紮實掌握基本理論知識和操作技能，包括熟練使用量具，能夠獨立完成較為簡單的工作任務。
二、培訓時間與地點
1. 時間：一期設置快班，為期 90 天；慢班，為期 180 天。
快班主要針對那些學習能力較強、接受新知識較快的學員，他們能夠在較短的時間內掌握基本技能，迅速投入工作。
慢班則是為了那些基礎相對薄弱、需要更多時間來消化和實踐的學員準備的，通過更長時間的學習和實踐，確保他們也能夠達到培訓的要求。
2. 地點：軋鋼廠職工技能培訓基地
三、培訓內容
1. 理論知識（20%）
（1）各技術工種全麵概述：詳細闡述每個工種的具體工作內容、應用範圍以及在工廠生產中的重要地位。
（2）工具的原理和使用方法：深入講解各種工具的工作原理，包括力學原理、機械原理等，使學員不僅知道如何使用工具，還明白為什麽要這樣使用。同時，進行實際操作演示，讓學員能夠迅速掌握工具的正確使用方法。
（3）材料特性與選擇：介紹不同金屬材料和非金屬材料的物理、化學特性，如硬度、強度、延展性、耐腐蝕性等。學員需要學會根據具體的工作需求，選擇合適的材料，並了解材料的加工和處理方法。
（4）機械製圖與公差配合：係統教授基本的機械製圖知識，包括投影原理、視圖表達、尺寸標注、公差配合等。學員要能夠獨立繪製簡單的零件圖和裝配圖，並準確理解圖紙上的技術要求。
（5）安全知識與操作規程：強調在工作過程中的安全注意事項，如設備的安全操作規範、個人防護用品的正確使用、緊急情況的應對措施等。同時，培養學員的安全意識，使其在工作中時刻保持警惕，確保自身安全和生產的順利進行。
2. 實操技能（80%）
（1）基本鉗工技能：包括劃線、鋸削、銼削、鑽孔、攻絲等，學員需要在規定時間內完成一定精度要求的鉗工工件。
（2）車工技能：學習車床的操作，掌握車外圓、車端麵、車螺紋等基本加工方法，能夠按照圖紙要求加工簡單的軸類零件。
（3）銑工技能：了解銑床的結構和工作原理，能夠進行平麵、台階、溝槽等的銑削加工。
（4）焊工技能：掌握手工電弧焊、氣保焊等常見焊接方法，能夠進行簡單的焊接操作，並保證焊縫質量。
（5）設備維護與故障排除：學會對常用設備進行日常維護和保養，能夠初步判斷和排除一些常見的設備故障，確保設備的正常運行。
四、培訓方法
1. 理論講授：通過集中上課的方式，由專業教師係統講解理論知識，運用圖片、實物、模型等輔助教學手段，幫助學員理解和記憶。
2. 現場演示：教師在工作台上進行實際操作演示，將理論知識與實際操作相結合，讓學員更加直觀地了解加工過程和操作要點。
3. 學員實操：學員在教師的指導下進行實際操作練習，通過親自動手，加深對理論知識的理解和掌握操作技能。教師在旁及時糾正學員的錯誤操作，確保學員養成正確的操作習慣。
4. 小組討論與案例分析：組織學員進行小組討論，分享學習心得和經驗，共同解決學習中遇到的問題。同時，通過分析實際生產中的案例，提高學員的分析和解決問題的能力。
5. 企業參觀與實踐：安排學員到工廠的生產車間進行參觀，了解實際生產流程和先進的生產技術。在條件允許的情況下，讓學員參與實際生產，增強實踐能力和對工作的適應性。
五、培訓考核
1. 理論考核（30%）：通過試卷考查學員對理論知識的掌握情況，包括選擇題、填空題、簡答題和計算題等，全麵評估學員對各知識點的理解和記憶。
2. 實操考核（70%）：根據學員完成指定鉗工工件的質量和時間進行評價，同時考核學員在實際操作中的安全意識、操作規範和團隊協作能力。對於車工、銑工、焊工等工種，要求學員按照圖紙要求加工零件，並進行質量檢測。
廠辦迅速認可，李懷德也多次前來視察，並指示，新入職學徒工最多一星期就會來報到。要做好開課準備。